冷却和加热循环中的ob欧宝平台
在第一个实验中，在冷却和加热循环期间测量粘度。人们认为，由于循环期间的温度差异，粘度会出现滞后现象。然而，仅在温度变化很小的情况下，滞后行为似乎太强了。得出的结论是，无法改变的成分偏析发生在冷却循环期间，此时固相聚集在坩埚的侧面，在方便的时间内加热时不会溶解到液体中。这种实验的一个例子如图12所示。
图12 冷却和加热循环期间粘度的基本行为
在ob欧宝平台稳定期间，熔渣会形成均匀的液体。当第一次测量时，熔渣是均匀的液相，粘度遵循阿累尼乌斯方程。当温度降至熔点（液相线）时，固相开始从熔渣顶部、坩埚壁和底部的熔体中根据温度梯度分离。
从合适的相图可以看出，该固相的成分不同于剩余的液相。当固相的量增加到足以接触主轴时，粘度似乎迅速增加，如图13所示。
图13 坩埚中固体生长示意图
因此，粘度似乎会在远低于液相线温度的情况下平稳增加，直到固相最终阻碍转子的移动。当温度再次升高时，粘度比前一个冷却循环期间高得多。原因是固相可能具有很高的熔点，但在合理的时间内不会再次熔化。熔化需要成分均匀化，这是通过扩散发生的，需要时间。
然而，在熔点（液相线）以下测得的粘度并不是同一熔渣比在液相线以上测得的粘度，因为剩余的液态熔渣稀释了某些成分，并且成分发生了变化。因此，只有在第一个冷却循环期间，在没有发生成分偏析的情况下，在高于熔点的温度下，才能获得唯一“正确”的粘度值。
在高于液相线的温度下，通过调整熔渣中的转子高度，也证明了残余固相的存在。在正常位置，粘度非常高，但在高于正常水平几毫米的位置，粘度降低到非常低的值。在更高的位置，粘度似乎再次上升，这被视为固体熔渣覆盖的证据。
在一次试验中，转子通过实心盖上下提升了几次。这被认为是打破了固体盖子，作为一个较重的相，被认为是在坩埚底部下沉。然后从熔渣中取出转子，让熔炉冷却。坩埚被分成两半，纵截面上的光学检查显示坩埚底部有较暗的相（图14）。在锯切坩埚和钻孔排空用过的坩埚期间，观察到坩埚底部的熔渣比顶部的熔渣更硬。
通过SEM-EDS进行了成分分析，结果也证实成分偏析。最后固化的液体已被收集在坩埚的中心，即在纵向部分的中间（图14）。底部与顶部不同，可能是因为它已经凝固得更早（因为第一个凝固的顶部被转子打破，沉入底部）。
图14 炉渣纵截面的扫描图像，以及从上到下的成分。
